Любой опытный кровельщик скажет вам, что никто не хочет работать зимой, особенно — на крыше. Там дует пронизывающий ветер, поднимающий в воздух то снег, то пыль, все это летит в лицо… словом, приятного мало. Но работа в этот сезон сопряжена еще и с дополнительными сложностями: приходится регулярно прерываться на расчистку новой захватки, а практически все материалы — выдерживать в тепле перед монтажом не менее суток. Если этого не сделать — жди проблем: линейное температурное расширение металлических деталей никто не отменял. Уложенные в холоде, с наступлением лета и жары детали расширятся на 1-2 мм. Этого окажется достаточно, чтобы расшатать крепеж за пару лет. Поэтому для монтажа в зимнее время подходят решения, в которых особенно важна скорость.
В качестве такого «быстрого» решения лучше всего подойдет относительно новый для нашего региона вид гидроизоляции — полимерные мембраны, альтернатива классическим битумным рулонным материалам. Мембрана предназначена в первую очередь для покрытия большепролетных зданий и сооружений, таких как склады, логистические центры, гипермаркеты. При их строительстве особое внимание уделяется именно скорости, поскольку завершение этапа кровли (и закрытие теплового контура здания) открывает широкий спектр работ для внутренней отделки. Но все чаще применяют полимерную мембрану и в частном домостроении.
В центре мембраны находится армирующая сетка, придающая прочности материалу. Снизу расположен темный гидроизоляционный слой, а сверху — защитный. Он позволяет противостоять ультрафиолетовым лучам и другим агрессивным воздействиям среды. Изначально материал появился в Америке, но сейчас он активно завоевывает европейские рынки. В некоторых развитых странах Европы доля кровель с применением ПВХ-мембраны достигает 85%. Что уже само по себе является доказательством качества и долговечности этого материала.
Вес мембраны в 4-5 раз ниже, чем у двухслойной гидроизоляции из битумных материалов. Благодаря этому стандартную ширину рулонов увеличили до двух метров, а длину – до двадцати пяти. Это позволило снизить количество швов на 50%, а значит — и мест возможных протечек. С другой стороны, снижение веса кровли приводит к тому, что она становится податливее к воздействию ветра. Поэтому в случае мембраны особое внимание уделяется фиксации материала, например, механическим крепежом. Он прижимает мембрану к основанию, при этом зачастую пронизывая теплоизоляцию и пароизоляцию, что негативно сказывается на эксплуатационных свойствах этих слоев. Кроме того, вблизи парапетов требуется уменьшить расстояние между шайбами крепежа из-за особенностей движения воздушных масс. Поэтому на квадратный метр мембраны может приходиться до 10 крепежей.
Вместо механической фиксации гидроизоляционный материал можно чем-либо придавить сверху. Обычно для этого используется балластная засыпка. Она также защищает от ультрафиолета, поэтому мембрана в таких условиях прослужит дольше. Чтобы повысить эффективность использования площади, можно преобразовать балластную кровлю в эксплуатируемую. Подробнее об этом мы уже писали ранее. Во всех описанных системах будет удобно использовать полимерные мембраны, поскольку верхние слои «кровельного пирога» защищают ее от ветра.
Мембрана обладает отличной гибкостью, ее свободно можно укладывать до самых сильных морозов — ниже -20°С. Для укладки применяется ручное или автоматическое оборудование. Перед монтажом, особенно в зимнее время, мембрана натягивается, чтобы избежать образования волн на гидроизоляции в будущем. Под воздействием горячего воздуха из фена мембраны свариваются между собой по контуру, образуя качественный водонепроницаемый слой толщиной до 2 мм. Однако любое минимальное механическое повреждение приведет к появлению протечек — все-таки 2 мм достаточно легко «пробить». В случае классической битумной кровли «отказа» системы не происходит из-за высокой адгезии ее с основанием. Поэтому широкое распространение полимерные мембраны получили в эксплуатируемых и инверсионных системах, где они защищены от внешних механических воздействий и подобных «случайностей».
Из-за «нежности» материала при укладке его по жестким основаниям необходим дополнительный промежуточный слой геотекстиля малого развеса. Он предохраняет мембрану от повреждения шероховатой поверхностью ориентированно-стружечных плит, цементно-песчаной стяжки или слоя штукатурки на стенах. Также важно применять геотекстиль в случаях, когда монтаж ведется непосредственно по теплоизоляции, выполненной из экструзионного пенополистирола, т.к. эти два материала при контакте взаимодействуют друг с другом на химическом уровне.
Цена работ по монтажу гидроизоляции в докризисные времена достигала 12-15 BYN/м². Сейчас на рынке даже опытные специалисты готовы собирать за эту цену ВЕСЬ «кровельный пирог», дополненный еще и утеплителем и пароизоляцией.
Цена на сами ПВХ-мембраны находятся на уровне 14 BYN/м² и сопоставимы с качественной двухслойной гидроизоляцией из битумных материалов.
Рассмотрим упрощенный пример кровли площадью 100 м² с основанием из железобетонной плиты, по которой уложена пароизоляция, теплоизоляция и два варианта гидроизоляции: классические битумные рулонные материалы и альтернативное решение из ПВХ-мембраны.
Таким образом, полимерные мембраны дороже классического решения из битумных рулонных материалов примерно на 25% (с учетом работ). Однако если рассматривать общую смету на кровлю целиком, а не только гидроизоляционный слой, то различие окончательной стоимости вариантов будет отличаться уже не так значительно – не более 5%. С учетом основных достоинств полимерных мембран, такой разницей можно пренебречь.
Текст: Андрей Поварницын